한 국 산 업 규 격 KS

㉿ 레디믹스트 콘크리트  F 4009：2006

Ready-mixed concrete

1. 적용 범위 이 규격은 다음 규정에 따라 제조되어 주문자에게 운반되는 굳지 않은 콘크리트에 대하여 규정한다. 다만, 운반 후의 타설 및 양생에 대하여는 규정하지 않는다.

비 고 이 규격은 2007년 7월 1일부터 적용한다.

2. 인용 규격 다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS A 3251－1 데이터의 통계적 해석 방법－제1부：데이터의 통계적 기술

KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법

KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법

KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법

KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법

KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법

KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 질량 및 공기량 시험 방법(질량 방법)

KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험 방법

KS F 2449 굳지 않은 콘크리트의 용적에 의한 공기량 시험 방법

KS F 2455 믹스로 비빈 콘크리트 중의 모르타르와 굵은골재량의 변화율(차) 시험 방법

KS F 2504 잔 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험 방법

KS F 2526 콘크리트용 골재

KS F 2527 콘크리트용 부순 골재

KS F 2534 구조용 경량 골재

KS F 2543 콘크리트용 동슬래그 골재

KS F 2544 콘크리트용 고로 슬래그 골재

KS F 2545 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(화학적 방법)

KS F 2546 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(모르타르 봉 방법)

KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제

KS F 2561 철근 콘크리트용 방청재

KS F 2562 콘크리트용 팽창재

KS F 2563 콘크리트용 고로 슬래그 미분말

KS F 2567 콘크리트용 실리카 퓸

KS F 2573 콘크리트용 순환 골재

KS F 2583 콘크리트용 연슬래그 골재

KS F 2594 굳지 않은 콘크리트의 슬럼프 플로 시험 방법

KS L 5103 길모어 침에 의한 시멘트의 응결 시간 시험 방법

KS L 5105 수경성 시멘트 모르타르의 압축 강도 시험 방법

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5210 포틀랜드 고로 슬래그 시멘트

KS L 5211 포틀랜드 플라이 애시 시멘트

KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트

KS L 5405 플라이 애시

KS M 0013 전기 화학적 분석 방법

KS M 0100 공업용수의 시험 방법

3. 재 료

3.1 시 멘 트 시멘트는 다음에 나타내는 규격에 적합한 것 또는 이와 동등 이상의 것을 사용한다.

   KS L 5201, KS L 5210, KS L 5211, KS L 5401

3.2 골 재 골재는 깨끗하고 단단하며 내구적인 것으로 적당한 입도를 가지며 점토덩어리, 유기물, 가늘고 긴 돌조각 등의 해로운 양을 포함해서는 안 되며 다음에 나타내는 규격에 적합한 것 또는 이와 동등 이상의 것을 사용한다.

   KS F 2526, KS F 2527, KS F 2534, KS F 2543, KS F 2544, KS F 2573, KS F 2583

3.2.1 천연 골재(잔골재)는 염분(NaCl)의 한도가 KS F 2515에 따라 시험하였을 때, 0.04 % 이하이어야 한다. 0.04 %를 초과한 것에 대해서는 주문자의 승인을 얻어야 한다. 다만, 그 한도는 0.1 %를 초과할 수 없다.

3.2.2 2종 이상의 골재를 혼합해서 사용하는 경우의 혼합 입도는 KS F 2526, 혼합 입형은 KS F 2527에 적합하여야 하고, 혼합 전 각 골재의 품질은 해당 KS 규격의 품질 규정을 만족하여야 한다.

3.3 물 물은 부속서 2에 적합한 것을 사용한다.

3.4 혼화 재료 혼화 재료는 다음에 나타내는 규격에 적합한 것 또는 이와 동등 이상의 것으로 콘크리트 및 강재에 해로운 영향을 주지 않는 것이어야 한다.

   KS F 2560, KS F 2561, KS F 2562, KS F 2563, KS F 2567, KS L 5405

   또한, 혼화 재료를 사용하는 경우에는 종류 및 사용량에 대하여 구입자의 승인을 얻어야 한다.

3.5 생산자 표시 레디믹스트 콘크리트에 사용하는 시멘트, 골재, 혼화 재료는 그 산지를 표시하여 배합 보고서 또는 기타의 적절한 방법으로 구입자에게 알려야 한다.

4. 종 류 레디믹스트 콘크리트의 종류는 보통 콘크리트ㆍ경량 콘크리트ㆍ포장 콘크리트ㆍ고강도 콘크리트로 하고, 굵은골재의 최대 치수, 호칭 강도, 슬럼프 또는 슬럼프 플로를 조합한 표 1에 표시한 것으로 한다.

또한 다음 사항은 구입자가 생산자와 협의하여 지정한다.

a) 시멘트의 종류

b) 골재의 종류 및 사용량

c) 굵은골재의 최대 치수

d) 혼화 재료의 종류 및 사용량

e) 5.5에 정한 염화물 함유량의 상한값과 다른 경우는 그 상한값

f) 호칭 강도를 보증하는 재령

g) 표 4에 정한 공기량과 다른 경우는 그 값

h) 경량 콘크리트의 경우는 콘크리트의 단위 용적 질량

i) 콘크리트의 최고 또는 최저 온도

j) 물－시멘트비 또는 물－결합재비의 상한값

k) 단위 수량의 상한값

l) 단위 시멘트량 또는 단위 결합재량의 하한값 또는 상한값

m) 유동화 콘크리트인 경우 유동화 이전의 베이스 콘크리트에서 슬럼프 증대량

표 1 레디믹스트 콘크리트의 종류

주(¹¹) 호칭 방법란 이외에 특별히 지정된 사항을 기입한다.

  (¹²) 배합 설계에 사용한 재료에 대하여 기입한다. 산지는 재료별로 공장이 소재하는 시ㆍ군ㆍ구 등 도시명 및 생산공장의 상호를 기입한다.

  (¹³) 잔골재에 대해서는 조립률의 값을, 굵은골재의 경우 부순 굵은골재인 경우는 입자 모양 판정 실적률, 기타는 조립률의 값을 기입한다.

  (¹⁴) 혼화재 중 플라이애시의 경우 강열 감량 및 분말도, 고로 슬래그 미분말 및 실리카 퓸의 경우 비표면적(분말도)을 기입한다.

  (¹⁵) 사용 또는 불사용에 “À○”´로 표시하고, 전체 사용수량에 대한 투입한 회수수 양의 백분율로 계산하여 기입한다.

  (¹⁶) 물－시멘트비는 혼화재를 사용하지 않을 경우로 의 질량의 백분율로 계산하여 기입한다.

  (¹⁷) 물－결합재비는 혼화재를 사용한 경우로 의 질량의 백분율로 계산하여 기입한다.

  (¹⁸) 골재에 대한 보통 골재인 경우에는 표면 건조 포화 상태의 질량, 인공 경량 골재인 경우에는 절대 건조 상태의 질량을 표시한다.

부속서 1

굳지 않은 콘크리트에서의 물의 염소 이온 농도 시험 방법

1. 적용 범위 이 부속서는 아직 굳지 않은 콘크리트에 함유된 염화물량을 구하기 위해 콘크리트에서 물

의 염소 이온 농도를 분석하기 위한 방법에 대하여 규정한다.

2. 시 료 액

2.1 시료액은 염화물량을 구하기 위해 굳지 않은 콘크리트의 대표적인 시료에서 분석에 필요한 양을 채취한다.

2.2 콘크리트의 대표적인 시료는 KS F 2401에 따라 채취한다.

2.3 시료액은 굳지 않은 콘크리트에 의해 분리된 모르타르로부터 피펫 또는 원심 분리에 의해 채취하든가 또는 이들 콘크리트 또는 모르타르의 윗면에 떠오른 블리딩수로 한다.

3. 분석 방법 시료액의 염소 이온 분석은 KS M 0100의 33.[염화물 이온(Cl－)]에 규정된 흡광 광도법, 질산은 적정법, 이온 전극법 또는 KS M 0013에 준한 염소 이온 선택 전극을 사용한 전위차 적정법에 따른다.

  비 고 분석 방법에 따라서는 방해 이온이 존재하기 때문에 그 영향에 대하여 고려할 필요가 있다.

또한 질산은 적정법에 따를 경우, 그 지시약에 크롬산칼륨을 사용해도 좋다.

4. 결 과 분석 결과는 질량 퍼센트로 소수점 이하 셋째자리까지 구한다.

시험은 동일 시료에 대하여 2회 하고, 그 평균값을 소수점 이하 둘째자리까지 구한다.

부속서 2

레디믹스트 콘크리트의 혼합에 사용되는 물

1. 적용 범위 이 부속서는 레디믹스트 콘크리트의 혼합에 사용되는 물(이하 물이라 한다.)에 대하여 규정한다.

2. 구 분 물은 상수돗물, 상수돗물 이외의 물 및 회수수로 구분한다.

3. 용 어 용어의 정의는 다음과 같다.

a) 상수도 이외의 물 하천수, 호숫물, 저수지수, 지하수 등으로서 상수돗물로서의 처리가 되어 있지 않은 물 및 공업용수를 말하며 회수수는 제외한다.

b) 회수수 레디믹스트 콘크리트 공장에서 운반차, 플랜트의 믹서, 호퍼 등에 부착된 콘크리트 및 현장

에서 되돌아오는 레디믹스트 콘크리트를 세척하여 잔골재, 굵은골재를 분리한 세척 배수(이하 콘크리트

의 세척 배수라 한다.)로서 슬러지수 및 상징수의 총칭

c) 슬러지수 콘크리트의 회수수에서 상징수를 일부 활용하고 남은 슬러지를 포함한 물

d) 상징수 슬러지수에서 슬러지 고형분을 침강 또는 기타 방법으로 제거한 물

e) 슬러지 슬러지수가 농축되어 유동성을 잃어버린 상태의 것.

f) 슬러지 고형분 슬러지를 105∼110℃에서 건조시켜 얻어진 것.

g) 슬러지 고형분율 콘크리트의 배합에서 단위 시멘트량에 대한 슬러지 고형분의 질량 백분율로 표시한

것.

4. 상수돗물 상수돗물은 시험을 하지 않아도 사용할 수 있다.

또한 수도법에 따른 상수돗물의 품질을 부속서 2 참고 표 1에 로 표시한다.

부속서 2 참고 표1 수돗물의 품질

5. 상수돗물 이외의 물 상수돗물 이외의 물의 품질은 8.1의 시험 방법에 따라 시험하여 부속서 2 표 1에 표시하는 기준에 적합하여야 한다. 다만, 수도법의 수질 기준에 따라 상수돗물의 품질을 만족시키고 있는 경우에는 상수돗물에 준하여도 좋다.

부속서 2 표2 상수돗물 이외의 물의 품질

6. 회 수 수

6.1 품 질 회수수의 품질은 8.2의 시험 방법에 따라 시험하여 부속서 2 표 3에 표시한 기준에 적합하여

야 한다. 다만, 처음 사용한 물은 4. 또는 5.의 규정에 적합하여야 한다.

부속서 2 표 3 회수수의 품질

6.2 슬러지 고형분율의 한도 슬러지수를 사용하였을 경우, 슬러지 고형분율이 3 %를 초과하면 안 된다.

   참 고 레디믹스트 콘크리트를 배합할 때, 슬러지수 중에 함유된 슬러지 고형분은 물의 질량에는 포함되지 않는다.

7. 물을 혼합하여 사용하는 경우 물을 혼합하여 사용하는 경우, 각각 4.∼6.의 규정에 적합하여야 한다.

8. 물의 시험 방법

8.1 상수돗물 이외의 물인 경우

8.1.1 시험 항목 시험 항목은 다음과 같다.

a) 현탁 물질의 양

b) 용해성 증발 잔류물의 양

c) 염소 이온((CI^-)량

d) 시멘트 응결 시간의 차

e) 모르타르의 압축 강도비

8.1.2 시험용 기구 8.1.1의 a) 및 b)에 사용하는 시험용 기구는 다음과 같다.

a) 시료를 넣는 용기는 유리제 용기 또는 뚜껑달린 폴리에틸렌병으로서 충분히 세척한 것을 사용한다.

b) 분석에 사용하는 기구는 삼각 플라스크 2개(200 mL 및 100 mL 각 1개), 유리용기 1개, 증발접시 1개(지름 약 100∼200 mm), 시계접시 1개(지름 100∼200 mm), 비커 1개(500 mL), 은박지, 데시케이터 1개, 화학천칭 1개, 정온 건조기 1개로 한다.

8.1.3 시 료 시료는 다음에 따른다.

a) 시험 용수는 시료병에 가득 채워 윗면에 공기가 없는 상태로 하여 깨끗한 마개로 밀봉하여 채취 후

7일 이내에 시험한다.

b) 1회의 시험을 위해 채취하는 물의 양은 약 4 L로 한다.

c) 우물물을 시험 용수로 채취하는 경우에는 어느 정도 퍼올린 후의 물을 시험용수로서 채취한다. 하천,

호수, 저수지 등에서 채취하는 경우에는 하루에 여러 번 채취하여 같은 양을 서로 혼합한 후, 대표 시

료로 한다.

8.1.4 현탁 물질량의 시험 현탁 물질량의 시험은 다음에 따른다.

a) 조 작

  1) 유리 여과기 속에 거름종이를 깔고 105∼110 ℃로 건조시켜 데시케이터 속에서 상온까지 냉각시킨 후, 유리 여과기와 거름종이의 질량(W1)을 0.01 g까지 측정한다.

  2) 시험 용수 200 mL를 메스플라스크로 달고 전량을 여과시켜 잔분을 여과기와 함께 105∼110 ℃로 건조시켜 데시케이터 내에서 상온까지 냉각시킨 후, 유리 여과기와 거름종이에 잔분 및 거름종이의 질량(W2)을 0.01 g까지 측정한다. 여과액은 8.1.5에 사용한다.

b) 계 산 다음 식에 의해 현탁 물질의 양(Sd)을 산출하고 KS A 3251－1에 따라 소수점 이하 첫째자리에서 끝맺음한다.

                      S_d=(W₂-W₁)×5

             여기에서 S_d：현탁물질의 양(g/ℓ)

                     W₁：유리 여과기와 거름종이의 무게(g)

                     W₂：유리 여과기와 거름종이 잔분 및 거름종이의 무게(g)

8.1.5 용해성 증발 잔류물량의 시험  용해성 증발 잔류물량의 시험은 다음에 따른다.

 a) 조  작

   1) 잘 세척한 증발접시를 105~110℃에서 건조시켜 데시케이터 내에서 상온까지 냉각시킨 후, 그 무게(W₃)를 0.01g까지 측정한다.

   2) 8.1.4(1)(b)에서 현탁물질을 제거한 여과액 100㎖를 삼각플라스크에서 채취한 후, 증발접시에 옮긴다.

   3) 증발접시 위에 시계접시를 조금 움직여 뚜껑을 한 뒤, 물중탕에서 가열하여 증발 건조시킨 후 105~110℃에서 건조시키고 데시케이터 내에서 상온까지 냉각시킨 후, 그 무게(W₄)를 0.01g까지 측정한다.

b) 계  산  다음 식에 의해 용해성 증발 잔류물의 양(S_s)을 산출하고 KS A 3251-1에 따라 소수점 이하 첫째짜리에서 반올림한다.

                         S_S=(W₄-W₃)×10

                  여기에서 S_S：용해성 증발 잔류물의 양(g/ℓ)

                           W₃：증발 접시의 건조 무게(g)

                           W₄：증발 건고물과 증발 접시의 무게(g)

8.1.6 염소 이온량의 시험 부속서 1에 규정하는 시험 방법에 따른다.

8.1.7 시멘트 응결 시간 차의 시험  시멘트 응결 시간 차의 시험은 다음에 따른다.

 a) 시험 방법  시험은 시험용수 및 기준수(¹)를 사용하여 KS L 5103에 따른다. 다만, 기준수를 사용한 경우와 상수돗물 이외의 물을 사용한 경우 서로 같은 물 시멘트비로 한다.

    주(¹)  증류수, 이온 교환수지로 정제한 물 또는 상수돗물

 b) 계  산  초결 시간 및 종결 시간은 분 단위로 표시하고, 다음 식에 따라 초결 시간의 차 및 종결시간의 차를 산출한다.

                T_i=  ⃒T_io-T_is ⃒

                T_f=  ⃒T_fo-T_fs ⃒

              여기에서 T_i：초결시간의 차(분)

                      T_io：기준수를 사용한 경우의 초결 시간(분)

                      T_is：회수수를 사용한 경우의 초결 시간(분)

                      T_f：종결 시간의 차(분)

                      T_fo：기준수를 사용한 경우의 종결 시간(분)

                      T_fs：회수수를 사용한 경우의 종결 시간(분)

8.1.8 모르타르의 압축 강도비의 시험  모르타르 압축 강도비의 시험은 KS L 5105에 의한 방법(A법) 또는 지름 5㎝, 높이 10㎝의 실린더 공시체에 의한 방법(B법) 중 어느 한 방법을 사용한다. A방법에 의한 경우는 e)에 따르며, B방법에 의한 시험은 다음과 같다.

 a) 시험용 기구

   1) 저울은 용량 2,000g 이상으로 0.5g까지 계량할 수 있는 것으로 한다.

   2) 믹서의 용량은 4.7ℓ 이상이어야 한다. 패들이 호전하는 전동식 믹서에서 패들의 회전수는 저속인 경우 자전은 140±5rpm, 공전은 약 62rppm, 고속인 경우 자전은 140±5rpm, 공전은 약 125rpm으로 한다.

   3) 실린더 몰드는 안지름 5㎝, 높이 10㎝의 금속제 원통으로 한다.

   4) 다짐봉은 지름 9㎜의 둥근봉으로 한다.

 b) 시험 조건 공시체의 성형에서 침수까지의 시험실 온도는 10～25℃로 한다. 다만, 성형 개시부터 종료까지의 온도 변화는 4℃ 이내이어야 한다.

 c) 시험에 사용하는 재료

   1) 시멘트는 포틀랜트 시멘트를 사용한다.

   2) 모래는 통산 공장에서 사용하는 모래를 표면건조 포화상태로 하여 사용한다. 모래를 표면건조 포화상태로 하는 것은 KS F 2504에 따른다.

 d) 조  작

   1) 믹서통과 패들을 장치하고 믹서통에 시험용수 400g을 넣고 시멘트 800g을 가하여 저속으로 40초간 반죽 혼합시킨다. 그 사이에 표면건조 포화상태로 된 모래를 서서히 넣는 데, 이 때 투입하는 모래의 양은 미리 모르타르의 플로(²)가 190±5가 되는 것을 확인하여야 한다. 다음 20초간 쉬고 그 사이에 수저로 믹서통과 패들에 부착된 모르타르를 떨어뜨린다. 그 후, 다시 고속으로 2분간 모르타르를 반죽 혼합한다. 시험용수 대신에 기준수를 사용한 경우에도 같은 방법으로 하고 각각 2배치의 모르타르를 만든다.

    주(²)  모르타르의 플로 시험은 KS L 5105에 따른다.

      참  고  투입시킨 모래의 양은 하천사인 경우 2,000～2,500g 정도이다.

   2) 이 모르타르를 2층으로 나누어 실린더 몰드에 가득 채우고 각 층을 다짐봉으로 25회 다진다. 다짐봉으로 다진 후 몰드를 가볍게 두드려 다짐 구멍이 없어지도록 한다. 이렇게 하여 각 배치의 모르타르에서 각각 4개의 공시체를 만든다.

   3) 몰드에 모르타르를 가득 채우고 나서 4시간 이후 캐핑하고 24시간 이후에 꺼내어 압축강도 시험을 할 때까지 양생한다.

      또한, 캐핑 및 양생은 KS F 2403에 따른다.

   4) 공시체를 만들고 나서 7일 또는 28일 후에 각각 4개의 공시체에 대해 압축강도 시험을 한다.

       또한, 압축 강도 시험은 KS F 2405에 따른다.

 e) 계  산 다음 식에 따라 모르타르의 압축 강도의 비(R)를 산출한다.

              R=

           여기에서 R：모르타르의 압축 강도의 비(%)

                       σ_co：기준수를 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축강도(MPa)

                        σ_cr：상수돗물 이외의 물을 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축 강도(MPa)

8.1.9 보  고  상수돗물 이외의 물의 시험 결과의 보고에는 다음 사항을 기재한다.

 a) 하천수, 호숫물, 저수지수, 지하수 등의 차이

 b) 현탁 물질의 양

 c) 용해성 증발 잔류물의 양

 d) 염소 이온량

 e) 시멘트 응결시간의 차

  1) 기준수를 사용한 경우의 초결 시간 또는 종결 시간

  2) 상수돗물 이외의 물을 사용한 경우의 초결 시간 또는 종결 시간

  3) 1) 및 2) 양쪽의 초결 시간 또는 종결 시간의 차

 f) 모르타르의 압축강도비

  1) 시험 방법의 차이(8.1.8의 A법 또는 B법의 차이)

  2) 기준수를 사용한 경우의 압축강도(재령 7일 또는 28일)

  3) 상수돗물 이외의 물을 사용한 경우의 압축강도(재량 7일 또는 28일)

  4) 기준수를 사용한 모르타르의 압축강도에 대한 상수돗물 이외의 물을 사용한 모르타르 압축강도의 비

8.2 회수수인 경우

8.2.1 시험 항목 시험 항목은 다음과 같다.

 a) 염소 이온(CI^-)량

 b) 시멘트 응결시간의 차

 c) 모르타르 압축 강도의 비

8.2.2 시  료  시료는 다음에 따른다.

 a) 슬러지수는 레디믹스트 콘크리트 공장의 슬러지 침전조에서 대표적인 시료를 채취하여 빨리 시험한다.

 b) 상징수는 레디믹스트 콘크리트 공장의 상징수 침전소에서 시료병에 가득 채워 윗면에 공기가 없는 상태로 하여 깨끗한 마개로 밀봉하여 두고 채취 후 7일 이내에 시험을 한다.

8.2.3 염소 이온(CI^-)량 시험  염소 이온량의 시험은 부속서 1에 규정하는 시험 방법에 따른다.

8.2.4 시멘트 용접 시간 차 시험  시멘트 용접 시간 차의 시험은 다음에 따른다.

 a) 시험 방법  시험은 8.1.7의 시험 방법에 따라 한다. 다만, 슬러지수는 8.2.6의 시험 방법으로 구한 농도가 4.5%(³)인 것을 사용한다. 상징수는 그 상태로 사용한다. 즉, 기준수를 사용하는 경우와 회수수를 사용하는 경우는 동일한 물 시멘트비로 한다.

     주(³)  이 슬러지수 중의 고형분은 수량에 포함하지 않는다.

 b) 계  산  초결 시간 및 종결 시간은 분 단위로 표시하고, 다음 식에 따라 초결 시간의 차 및 종결 시간의 차를 산출한다.

              Ti'：  ⃒ Tio-Tis'  ⃒

              Tf'：  ⃒ Tfo-Tfs'  ⃒

       여기에서 Ti'：초결시간의 차(분)

                Tio：기준수를 사용한 경우의 초결 시간(분)

               Tis'：회수수를 사용한 경우의 초결 시간(분)

                 Tf'：종결 시간의 차(분)

                Tfo：기준수를 사용한 경우의 종결 시간(분)

               Tfs'：회수수를 사용한 경우의 종결 시간(분)

8.2.5 모르타르 압축 강도비의 시험  모르타르 압축 강도비의 시험은 다음에 따른다.

 a) 시험 방법 시험은 8.1.8의 시험 방법에 따라 한다. 다만, A법에 의한 경우 기준수는 상수돗물로 338g, 슬러지수인 경우에는 8.2.6의 시험 방법으로 구한 농도가 4.5%로 조정한 것으로 354g(⁴), 상징수인 경우에는 338g으로 한다.

    또한 B법에 의한 경우 기준수는 상수돗물 400g, 슬러지수인 경우에는 8.2.6의 시험 방법으로 구한 농도가 4.5%로 조정한 것으로 419g, 상징수인 경우에는 400g으로 한다.

    주(⁴)  이 경우의 슬러지수는 슬러지 고형분을 포함한 값이다.

 (2) 계  산  다음 식에 따라 모르타르 압축 강도비 (R')를 산출한다.

           R'=×100

         여기에서 R'：모르타르 압축 강도비(%)

                     σ_co：기준수를 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축강도(MPa)

                     σ_cr'：회수수를 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축강도(MPa)

8.2.6 슬러지수의 농도 시험  슬러지수의 농도 시험은 다음에 따른다.

 a) 시험용 기구

   1) 저울은 용량 1,000g 이상으로 0.1g까지 계량할 수 있는 것으로 한다.

   2) 건조용 용기는 약 500㎖를 용해하는 데 충분한 것으로 한다.

   3) 삼각플라스크 500㎖

   4) 비  커 500㎖

 b) 시  료  대표적 슬러지수 약 5ℓ를 채취하여 이것을 시료로 한다.

 c) 조  작

   1) 시료를 잘 저으면서 건조용 용기에 약 500㎖를 분취하여 그 무게(W)를 0.1g까지 측정한다.

   2) 이것을 건조기에 넣어 105～110℃에서 일정 중량이 될 때까지 건조시킨다. 실온까지 냉각시킨 후 그 무게(S)를 0.1g까지 측정한다.

 d) 계  산 다음 식에 따라 슬러지수의 농도(C_S)를 산출하고 KS A 0021에 따라 소수점 이하 첫째자리에서 반올림한다.

        C_S= ×100-0.2

      여기에서 C_S：슬러지수의 농도(%)

               W：슬러지수의 무게(g)

                S：건조 후의 슬러지수의 무게(g)

    참  고  상징수의 용해성 분량의 평균은 0.2%이다.

8.2.7 보  고 회수수 시험결과 보고에는 다음 사항을 기재한다.

 a) 슬러지수, 상징수의 구별

 b) 염소 이온량

 c) 시멘트 응결시간의 차

   1) 기준수를 사용할 경우의 초결시간 또는 종결시간

   2) 회수수 사용한 경우의 초결시간 또는 종결시간

   3) 1) 또는 2)의 양쪽 초결시간 또는 종결시간의 차

 d) 모르타르 압축강도의 비

   1) 시험방법의 구별(8.1.8의 A법 또는 B법의 구별)

   2) 기준수를 사용한 경우의 압축 강도(재령 7일 및 28일)

   3) 회수수를 사용한 경우의 압축 강도(재령 7일 및 28일)

   4) 기준수를 사용한 모르타르 압축강도에 대한 회수수를 사용한 모르타르 압축강도의 비